焊缝咬边是焊接过程中因参数或操作不当，沿焊趾母材部位产生的沟槽或凹陷，会减少母材截面积并引发应力集中或裂纹。通俗来说边上像狗咬的一样不规则状就是咬边。

1.‌定义与特征‌焊缝咬边（undercut）指焊接时电弧热量过高或操作不当，导致母材边缘熔化后未被熔敷金属充分填充，沿焊趾形成的连续或断续凹槽。

其特征包括：

‌位置‌：多出现在立焊、横焊、仰焊等位置；

‌形态‌：分为外咬边（坡口开口面）和内咬边（坡口底部面），或连续型、断续型及道次间咬边；

‌危害‌：减少母材有效截面积，引起应力集中，低合金高强钢焊接时边缘淬硬易引发裂纹。

焊缝咬边典型图片

2. ‌产生原因‌主要与焊接工艺参数和操作技术相关：

‌电流与电弧‌：电流过大、电弧过长导致母材过度熔化；

‌运条不当‌：角度错误（如焊条偏向一侧）、摆动不合理（边缘停留时间过短或过长）；

‌其他因素‌：保护气体选择不当（MAG焊）、焊脚高度过大（立焊单道>9mm）、磁偏吹（直流焊）。

3. ‌防治措施‌根据权威来源总结的解决方案：

‌参数优化‌：降低电流、缩短电弧长度，采用交流焊替代直流焊；

‌操作规范‌：矫正焊姿（如短弧焊），调整运条速度（边缘稍慢、中间稍快）；

‌工艺改进‌：多道次焊接、减小摆动宽度、指向厚板电弧，坡口加工与装配间隙均匀化。

4. ‌修复注意事项‌修复咬边时需控制热输入，避免因焊道尺寸过小导致冷却速度过快，增加氢致裂纹风险。建议采用小直径焊条（φ2.0~3.0mm）覆面焊，保证底层熔合。

该文章转自于：焊接之家

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