一，顺逆铣的判断

二，刀具路径的确定

一，顺逆铣的判断

什么是顺铣和逆铣？

很多资料上都是这么讲的，当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。

其实顺逆铣的本质是：切削过程中铁屑厚度的变化。

顺铣：铁屑厚度是由厚变薄。

逆铣：铁屑厚度是由薄变厚。 

那么针对铣“外形”

顺时针走刀即为顺铣，逆时针走刀即为逆铣

铣“内形”

顺时针走刀即为逆铣，逆时针走刀即为顺铣。

如下图：

二，刀具路径的确定

由于顺铣铁屑厚度由厚变薄，逆铣铁屑厚度由薄变厚。那么刀具切削刃承受的压应力和拉应力是由顺、逆铣所决定。

如采用顺铣，刀具切入工件的一瞬间，那么铁屑厚度最大，刀具切削刃承受压力最大刀。

如采用逆铣，刀具退出工件的一瞬间，铁屑厚度最大，那么刀具承受的最大的压应力突然释放，根据力的作用力与反作用力，刀具切削刃受到拉应力。

如下图所示：

1、   刀具

数控机床大多采用可转位刀具（大多是硬质合金材质的刀片），根据力学原理（作用力与反作用力）顺铣时，刀具切出零件铁销厚度逐渐变少，从而对刀具的拉应力减少，这样刀具寿命会提高。反之逆铣，退出时切屑厚度增大，铁屑对刀具的拉应力增大，对于硬质合金材质的刀具（尤其是硬度高刃性差的CVD涂层刀具），极容易使刀具崩刃。

2、机床

机床刚性问题——如果机床刚性差，如普通铣床丝杆间隙大，如采取顺铣，由于刀具切入零件时切屑厚度大，加工中零件振动趋势会增大。这就是为什么很多老师傅在普铣上喜欢采取逆铣。

3、零件材质问题——如果零件材料比较硬，如采取顺铣，切入零件时切屑厚度大，加之材料硬，容易引起切削中的振动，从而造成零件表面质量差，刀具容易崩刃等现象。

该文章转自于：数控达人  https://mp.weixin.qq.com/s/kFn2kNrroIAmYoqf5PbtrQ