焊接的本质是通过加热、高温或者高压的方式，使两个分离的工件通过原子（分子）间的结合形成永久性的连接。‌

焊接过程中，工件之间的原子扩散和结合，在宏观上形成永久性的接头，微观上则建立了组织上的内在联系，形成共同晶粒‌（距离0.3-0.5nm）。焊接可以根据实现金属原子间结合的方式不同分为以下几类：‌

熔化焊‌：通过局部加热使连接处达到熔化状态，然后冷却结晶形成共同晶粒。‌

压力焊‌：通过加压使工件之间产生塑性变形而实现原子间的结合。‌

钎焊‌：使用比母材熔点低的金属材料作为钎料，通过局部加热熔化钎料填满接头间隙，与母材相互扩散实现连接‌。

熔化焊的定义和特点‌

熔化焊是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。在多数情况下，还需要向焊接部位加入熔化状态的‌填充金属。待冷却凝固后，两部分被焊金属即结合成不可分离的整体。

‌压力焊的定义和特点

压力焊是指在焊接过程中必须对工件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。加压可以使两个焊件之间接触紧密，并在焊接部位产生一定的塑性变形，促使原子扩散而使二者焊接在一起。加热则进一步提高原子扩散能力，也使连接处晶粒细化。

‌钎焊的定义和特点

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的方法。钎焊时，被焊接的金属不熔化，仅钎料熔化。钎焊变形小，焊件尺寸精确，可以连接异种材料，生产率高，易于实现自动化。

该文章转自于：国际焊接交流

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