“为什么丝锥会坏？”大多数情况下，我们对它们施加的扭矩太大或施加扭矩太快。减少这些扭矩会带来更好的螺纹加工效果。这样做需要仔细考虑螺纹要求、切屑管理、适当的预钻尺寸、适当的刀柄类型、外部条件等。

首先，我们必须了解客户对螺纹的要求。类型、大小和螺距是显而易见的，但我们还应该确认是盲孔还是通孔以及是否需要滚压成型或切削攻丝。盲孔/通孔条件将影响我们选择丝锥（通过孔推送切屑）还是螺旋槽丝锥（从盲孔拉出切屑）。切屑的排出可以大大减轻扭矩峰值。

成型攻丝也会以几种方式影响加工。首先，成型螺纹需要较大的预钻孔。成型攻丝还需要稍高一点的冷却液浓度（我通常会增加约+2%）。最后，在易加工硬化材料上切削，还需要防止螺纹在攻丝过程中硬化。最后一个问题对铝材来说不是大问题，但在某些不锈钢中可能会出现问题。

更长的导程更适合加工螺纹。然而，深度要求可能需要前端较短锥度的丝锥。在这种情况下，在攻丝前对孔进行倒角以使丝锥更容易进入孔中。

传统的钻孔和攻丝表对加工很有用——但这些通用表仅适用于切削螺纹。如果使用相同的编号加工不同材质螺纹，几乎总是会导致断裂。如今的丝锥涵盖了每种材料和专业用途，因此之前的丝锥标准很少适用。

这两个公式可以帮助您解决很多问题：

对于切削加工螺纹：

预钻孔尺寸=螺纹直径 - 螺距

M10x1.5，8.5mm=M10-1.5P

对于成型加工螺纹：

预钻孔尺寸 = 螺纹直径 - 螺距/2

M10x1.5, 9.25 mm = M10 - 1.5P/2

螺纹铣削是攻丝的良好替代方法，具有许多优点。只要您了解编程，螺纹铣削就可以灵活地运行多种螺纹类型或螺距。它对预钻孔尺寸更加宽容，并且当刀具磨损时进行补偿可以提高刀具寿命，同时继续制造良好的螺纹。

该文章转自于：数控编程社区

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