气保焊熔滴过渡分为短路、颗粒（粗滴）、喷射、脉冲四类，以下是其核心内容：

分类及特征

- 短路过渡：低电流电压，熔滴与熔池周期性短路，适用于薄板和全位置焊，热输入低但飞溅较多。

- 粗滴过渡：中等电流，熔滴直径大于焊丝，过渡不稳定，一般是工艺参数不匹配的异常状态，飞溅严重、成形差。

- 喷射过渡：高电流电压，熔滴细小沿电弧轴向喷射，适用于中厚板平焊，熔深大、效率高，但热输入高易变形。

- 脉冲过渡：基值和峰值电流模式，熔滴过渡可控，适用于全位置焊，热输入精准可控，飞溅少但设备成本高。

异同点分析

不同点

- 过渡形态：颗粒过渡为大颗粒状；短路过渡依赖短路-燃弧循环；喷射过渡呈细射流；脉冲过渡结合脉冲电流实现周期性喷射。

- 电流电压范围：短路过渡需低电压、小电流；喷射过渡需高于临界电流；脉冲过渡通过脉冲电流调节，范围较灵活。

- 保护气体要求：喷射过渡对氩气含量要求高（需80%以上），以避免电弧发散或熔滴过渡不稳定；其他过渡方式中，短路过渡和颗粒过渡可采用混合气体（如CO₂或氩气+CO₂），脉冲过渡则根据材料特性调整气体成分。

- 应用场景：短路过渡适合薄板、全位置焊；喷射过渡适用于中厚板高速焊（需富氩保护）；颗粒过渡用于中等电流场景；脉冲过渡可精准控制热输入，适用于铝合金等易热裂材料。

- 电弧稳定性：喷射过渡和脉冲过渡电弧更稳定，短路过渡因频繁短路可能产生飞溅，颗粒过渡稳定性介于两者之间。

分类选择要点

- 按材料厚度：薄板选短路或脉冲，厚板选喷射。

- 按焊接位置：全位置焊用短路或脉冲，平焊优先喷射。

- 按飞溅控制：脉冲和喷射飞溅少，粗滴过渡需避免。

- 按热输入：低热输入选短路或脉冲，高热输入选喷射。

不同过渡方式各有优劣，精准匹配工艺需求可提升焊接质量和效率。

该文章转自于：焊接之家

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